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外圆磨床自动:磨削烧伤问题

来源:/news/39.html   发布时间:2018-10-31

外圆磨床自动:磨削烧伤问题
       外圆磨床自动:磨削烧伤问题,这是最基本的问题,我们之前已经说明了砂轮的选择和匹配是磨削中最重要的方面。材料的选择和加工是磨削的基础。如果你有任何问题,你将不擅长磨削。磨削参数的选择决定了磨削任务。
       这三个方面和一些基本的问题在这里没有解释,但是今天只解释最基本的解决方案。磨削烧伤实际上是由磨削温度过高引起的磨削表面层金相组织变化引起的。
       磨削烧伤有两种,第一种是磨削温度超过材料的相变温度,经常导致“二次淬火”烧伤;第二种是磨削温度虽然很高,但不超过材料的相变te。体温,经常导致“回火”烧伤。磨削烧伤的解决方案是在充分浇注磨削液的同时,使用沟槽砂轮间歇磨削。在磨削过程中,砂轮槽通过磨削区而不对工件进行切削,减少了砂轮的摩擦和切削。间断磨削槽磨削砂轮具有良好的自锐性,砂轮自锐是指砂轮表面的磨粒经常处于锐利状态,磨削时切屑的变形会减小,砂轮与工件之间的摩擦力降低。降低切削用量,降低磨削加工中消耗的切削性能,从而降低切削力和切削温度度。砂轮堵塞与钝化的形成机理间歇磨削的磨削温度低于普通磨削,因为间歇磨削可以减少或中断热量的积累。磨削烧伤主要是由于磨削温度引起的工件表面层金相组织的变化。在磨削过程中,只要能及时减少或传递切削热,就能有效地减少或避免磨削烧伤。
       在普通磨削中,砂轮总是与工件接触,磨削前工件产生的热量将传递到待磨工件的后部,磨削后工件产生的热量将叠加并累积。热量在前部传递,使磨削区的温度升高,如磨削参数不适合选择。容易产生“两次淬火”或“回火”烧伤。采用开槽砂轮进行间歇磨削虽然可以降低磨削区温度,减少烧伤,但间歇磨削获得的表面粗糙度高于普通磨削,间歇磨削引起的振动稍大。对磨床有一定的影响。因此,应根据加工条件选择磨削。


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